Zahteve za barvila in barvna črnila pri transfernem tisku
Za disperzna barvila, ki se uporabljajo vtransferni tisk,temperatura sublimacije mora biti nižja od tališča makromolekul vlaken in ne sme poškodovati trdnosti tkanine. Primerna temperatura za obdelavo poliestra je 180-210 stopinj. V tem temperaturnem območju ima sublimacija barvil molekulsko maso med 230 in 270. Na splošno obstajajo tri vrste disperznih barvil z molekulsko maso v tem območju.
Hitro barvanje razprši barvila: temperatura se lahko sublimira pri približno 180 stopinjah C, barva se spremeni, ko se temperatura dvigne, robovi pa pronicajo.
Dobra disperzna barvila: temperaturo je mogoče sublimirati na razpon 180-210 stopinj. Krivulja barve las je ravna. Temperatura malo vpliva na barvanje, zato je primerno disperzno barvilo za transfer tisk.
Guangzhou Jiangchuan Printing Equipment Co., Ltd. je specializirano za proizvodnjo valjčnih tiskarskih strojev, tiskarskih strojev za prenos toplote, strojev za toplotno stiskanje, ploščatih tiskarskih strojev, sublimacijskih tiskarskih strojev in tiskarskih strojev za prenos trakov.
Zakasnjeno barvanje razprši barvila: barvila ne morejo dobro sublimirati in razviti barve pri 180-210 stopinjah. Če se temperatura poveča, lahko dobite dobro barvo. Takšna barvila so pri barvanju močno odvisna od temperature.
Glede na zgornjo situacijo so barvila primerna zatransferni tiskmora izpolnjevati naslednje pogoje:
(1) Barvila za transferni tisk morajo biti popolnoma sublimirana in fiksirana na vlakna pod 210 stopinjami, tako da je mogoče doseči dobro obstojnost pri pranju in likanju.
(2) Barvila transfernega tiska se po segrevanju lahko popolnoma sublimirajo in pretvorijo v makromolekule barvila v plinski fazi, kondenzirajo na površini tkanine in lahko difundirajo v vlakno.
(3) Barvilo, ki se uporablja za transferno tiskanje, ima majhno afiniteto za transferni papir in veliko afiniteto za tkanino.
(4) Barvila za transfer tisk morajo imeti svetle in svetle barve.
Barvno črnilo zapapir za transferno tiskanje
Za tisk transfer papirja za transfer tisk večina uporablja tiskarsko tehnologijo in opremo za sitotisk. Sestava barvnega črnila je sestavljena iz barvila, nosilca, lepila in tako naprej. Priprava barvnega črnila je mešanje zgornjih treh komponent in nato vlivanje v koloidni mlin ali mlin s tremi valji za mletje, tako da je barvilo enakomerno porazdeljeno v barvnem črnilu.
(1) Barvilo
Funkcija vozila je enakomerna porazdelitev barve v barvnem črnilu in prenos barve iz tiskarske opreme na papir za prenos. Vozilo mora biti poceni, nestrupeno in negorljivo. Glede na to zahtevo je najprimernejša voda. Vendar pa je papir za prenos izdelan iz celuloze. Ko se voda uporablja kot nosilec, se vlakna razširijo, kar povzroči deformacijo finih vzorcev, in ga je težko izdelati pri visoki hitrosti zaradi počasnega izhlapevanja vode. Če se uporablja organsko topilo, čeprav je deformacija papirja majhna, lahko barvno črnilo natisne fine vzorce in ima primerno hlapnost, kar prispeva k prednostim hitre proizvodnje. Vendar pa ima slabosti visoke stroške in enostavno zgorevanje. Bodite previdni z njim. Uporabite lahko tudi nosilce olja, kot so olja z visokim vreliščem. Toda olja z visokim vreliščem lahko razpršijo barvo globoko v papir za prenos, kar vpliva na količino barvila na papirju za prenos, ki se prenese na blago.
(2) Vezivo
Vezivo se nanaša na snov, ki nadzoruje oprijem barvnega črnila. Če je količina veziva premajhna, ni mogoče zagotoviti viskoznosti črnila, kar ima za posledico slab učinek tiskanja papirja za prenos. Če je količina veziva prevelika, bo hitrost prenosa barvila s papirja za prenos na blago upočasnjena, kar bo povzročilo ostanke v papirju za prenos. Preveč barve na papirju. Glede na uporabljeno vozilo je treba vezivo izbrati posebej. Kadar se kot vehikel uporablja voda, se kot vezivo uporablja običajno sintetični dragon gumi ali karboksimetil celuloza: pri uporabi organskih topil ali olj kot vehikla se lahko kot vezivo uporabi etilceluloza.